wmode="opaque"
当前位置: 主页 > 专业知识 >

塑料预塑动作选择

发布时间:2013.03.19 信息来源:未知 浏览次数:
塑料预塑动作选择:塑料,动作,选择塑料预塑动作选择
根据预塑加料前后注射座是否后退(即喷嘴是否离开模具)塑机一般设有三种选择。
①固定加料注塑机在各个工作循环中,喷嘴始终同模具紧密贴合。由于注射座固定不动.适用于加工温度范围较宽的塑料,因而可缩短成型周期,提高注塑机的生产效率。
⑦前加料喷嘴顶着模具进行预塑加料,须塑完毕,注射座后退,喷嘴离开模具。选择这种方式的目的是:预塑时利用模具注射7L抵住喷嘴,避免熔料在背压较高时从喷嘴流出,预塑后可以避免喷嘴和模具氏时间接触而产生热量传递,影响它们各自温度的相对稳定。
③后加科注射完成后,注射座后退,喷嘴离开模具然后预塑,预塑完注座前进。该动作适用于加工成型温度特别窄的塑料,由于喷嘴与模具接触时间短,避免了热量的流失,也避免了熔料在喷嘴孔内的凝固。
注射结束、冷却计时器计时完毕后,预塑动作开始。螺杆旋转将塑料熔融并挤送到螺杆头前面。由于螺杆前端的止迟环所起的单向阀作用,熔融塑料积存在机筒的前端,将螺杆向后遏退。当螺杆迟到预定的位置时(此位置由行程开关确定,控制螺杆后退的距离,实现定量加料).预塑停止,螺杆停止转动。紧接着是主动后退动作,主动后退即螺杆作微量的轴向后退,此动作可使聚集在喷嘴处的熔料的压力得以解除,克服由于机衙内外压力不平街而引起的“流延”现象。
若不需要主动后退,则应把主动后退停止开关调到适当位置,让预塑停止开关在压上的同一时刻,主动后退停止.开关也被压上。当螺杆作主动后退动作后退到压上停止开关时,主动后退停止。接着注射座开始后退。当注射座后退至压上停止开关时,注射座停止后退。若采用固定加料方式,则应注意调整好行程开关的位置。
一般生产多采用固定加料方式以节省注射座进退操作的时间,加快生产周期。
(3)注射压力选择
注塑机的注射压力由调压阂进行调节东莞塑料托盘,在调定压力的情况下,通过高压和低压油路的通断,控制前后期注射压力的高低。
普通中型以上的注塑机设置有三种压力选择,即高压、低压和先高压后低压。
高压注射是由注射油缸通人高压压力油来实现。由于压力高,塑料从一开始就在高压、高速状态下进入模腔。高压注射时塑料人模迅速,注射油缸压力表读数上升很快。
低压注射是由注射油缸通入低压压力油来实现的,注射过程压力表读数上升级坦,塑料在低压、低速下进入模腔。先高压后低压是根据塑料种类和模具的实际要求,从时间上来控制通人油缸的压力油的压力高低来实现的(请参见第6章)。
为了满足不同的塑料要求有不同的注射压力,也可以采用更换不同直径的螺扦或柱塞的方法,这样既满足了注射压力,又充分发挥了机器的生产能力。在大型注塑机中往往具有多段注射压力和多级注射速率控制功能,这样更能保证制品的质量和精度。
(4)注射速率的选择
一般注塑机控制板上都有快速。慢速旋钮用来满足注射速率的要求。在液压系统中设有一个大流量油泵和一个小流量泵同时运行供油。当油路接通大流量泵时,注塑机实现快速开合模、快速注射等塑料分型面的确定
,当液压油路只提供小流量油时,注塑机各种动作就缓促进行。
(5)顶出形式的选择
注塑机顶出形式有机械顶出和液压顶出两种,有的还配有气动顶出系统,顶出次数设有单次和多次两种。顶出动作可以是手动,也可以是自动。
顶出动作是由开模停止限位开关来启动的。操作者可根据需要,通过调节控制柜(或控制面板)上的顶出时间按钮来达到。顶出的速率和压力亦可通过控制柜面上的开关来控制,顶针运动的前后距离由行程开关来确定。
(6)温度设定
以测温热电偶为测温元件,配以测温毫伏计(或数显温控表)成为控温装置,指挥料简和模具电热圈电流的通断,有选择地固定料筒各段温度和模具温度。
料筒电热因一般分为三段或三段以上控制。不同的电流表(或数显温控表)分别显示各段电热困电流的大小。电流表(或数显温控表)的读数是比较固定的,如果在运行中发现表读数比较长时间的偏低,则可能电热困发生了故障,或导线接触不良,或电热丝氧化变细,或某个电热圈烧毁。
(7)合模控制
合模是以巨大的机械推力将模具合紧,以抵挡注塑过程熔融塑料的高压注射及填充模具而令模具发生的巨大张开力。
关要安全门,各行程开关均给出信号,合模动作立即开始。百先是动模板以慢速启动,前进一小短距离以后,原来压住樱速开关的控制杆压块脱离,活动板快速向前推进。在前进至靠近合模终点时,控制杆的另一端压杆又压上慢速开关,此时活动板又以慢速且以低压前进。在低压合模过程中,如果模具之间没有任何障碍,则可以顺利合拢至压上高压开关,转入高压是为了伸直机铰从而完成合模动作。这段距离极短,一般只有o.3-1.omm,刚转入高压即触及合模终止限位开关,这时动作停止,合模过程结束。
注塑机的合模结构有全液压式和机械连杆式。不管是哪一种结构形式,最后都是由连杆完全伸直来施加合模力的。连杆的伸直过程是移动模板和固定模板撑开的过程,也是四根拉杆受力被拉伸的过程。
合模力的大小可以从合紧模的瞬间油压表升起的最高值得知.合模力大则油压表的最高值便高,反之则低。较小型的注塑机是不带合模油压表的.这时要根据连杆的伸直情况来判断模具是否真的合紧。
如果某台注塑机合模时连杆很轻松地伸直,或“差一点点”未能伸直,或几副连杆中有一副未完全伸直.注塑时就会出现胀模,制件就会出现飞边或其他毛病。
Tags: 塑料 选择 动作